A csapágyacélt elsősorban gördülőelemek és gördülőcsapágygyűrűk gyártására használják.Mivel a csapágynak hosszú élettartammal, nagy pontossággal, alacsony hőtermeléssel, nagy sebességgel, nagy merevséggel, alacsony zajszinttel, nagy kopásállósággal stb. kell rendelkeznie, a csapágyacélnak a következőkkel kell rendelkeznie: nagy keménység, egyenletes keménység, magas rugalmassági határ, nagy érintkezési kifáradás Szilárdság, szükséges szívósság, bizonyos edzhetőség, korrózióállóság a kenőanyagokban a légkörben.A fenti teljesítménykövetelmények teljesítése érdekében a csapágyacél kémiai összetételének egységességére, a nemfémes zárványok tartalmára és típusára, a karbidok méretére és eloszlására, valamint a szénmentesítésre vonatkozó követelmények szigorúak.A csapágyacél általában a kiváló minőség, nagy teljesítmény és többféle változat felé fejlődik.A csapágyacél a jellemzők és az alkalmazási környezet szerint nagy széntartalmú krómtartalmú csapágyacélra, karburáló csapágyacélra, magas hőmérsékletű csapágyacélra, rozsdamentes csapágyacélra és speciális speciális csapágyacélra oszlik.A magas hőmérséklet, a nagy sebesség, a nagy terhelés, a korrózióállóság és a sugárzásállóság követelményeinek való megfelelés érdekében új, speciális tulajdonságokkal rendelkező csapágyacélok sorozatát kell kifejleszteni.A csapágyacél oxigéntartalmának csökkentése érdekében csapágyacél olvasztási technológiáit fejlesztettek ki, mint például a vákuumolvasztást, az elektrosalak-újraolvasztást és az elektronsugaras újraolvasztást.A nagy mennyiségű csapágyacél olvasztását az elektromos ívkemencés olvasztástól a különféle primer olvasztó kemencékig és a külső kemencés finomításig fejlesztették.Jelenleg több mint 60 tonna kapacitású csapágyacél + LF / VD vagy RH + folyamatos öntés + folyamatos hengerlési eljárások használják a csapágyacél előállításához a kiváló minőség, a nagy hatásfok és az alacsony energiafogyasztás elérése érdekében.A hőkezelési eljárást tekintve az autó alsó kemencéje és a motorháztető kemencéje folyamatosan szabályozott atmoszférájú hőkezelési kemencévé lett kifejlesztve.Jelenleg a folyamatos hőkezelő kemence típusának maximális hossza 150 m, és a csapágyacél csomós szerkezete stabil és egyenletes, a dekarbonizáló réteg kicsi, és az energiafogyasztás alacsony.

A csapágyacélnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

1. Nagy érintkezési kifáradási szilárdság.
2. Magas kopásállóság.
3. Magas rugalmassági határ és folyáshatár.
4. Magas és egyenletes keménység.
5, bizonyos ütésállóság.
6. Jó méretstabilitás.
7, jó korróziógátló teljesítmény.
8. Jó folyamatteljesítmény.

Csapágyacél gyakori anyagok:

A csapágyacél anyagok kiválasztása is speciális beszerzést igényel.Azon csapágyanyagok esetében, amelyek speciális körülmények között, sajátos követelményeiknek megfelelően működnek, rendelkezniük kell az adott körülményeikkel kompatibilis speciális tulajdonságokkal is, mint például: magas hőmérséklet-állóság, alacsony hőmérséklet-állóság, korrózióállóság, Sugárzásgátló, antimágneses ill. egyéb jellemzők.

A teljesen edzett csapágyacél főként magas széntartalmú krómacél, például GCr15, amelynek széntartalma körülbelül 1%, krómtartalma pedig körülbelül 1,5%.A keménység, a kopásállóság és az edzhetőség javítása érdekében szilíciumot, mangánt, molibdént stb., például GCr15SiMn-t kell megfelelően hozzáadni.Ez a fajta csapágyacél rendelkezik a legnagyobb kibocsátással, az összes csapágyacél termelés több mint 95%-át teszi ki.

A karburáló csapágyacél egy króm, nikkel, molibdén ötvözetű szerkezeti acél, amelynek széntartalma 0,08-0,23%.A csapágyrész felülete karbonitridezett, hogy javítsa a keménységét és a kopásállóságát.Ezt az acélt olyan nagyméretű csapágyak gyártására használják, amelyek erős ütési terhelést viselnek, például nagy hengermű csapágyak, autóipari csapágyak, bányászati ​​gépek csapágyai és vasúti járművek csapágyai.

A rozsdamentes csapágyacélok közé tartoznak a magas széntartalmú krómtartalmú rozsdamentes csapágyacélok, mint például a 9Cr18, 9Cr18MoV, valamint a közepes széntartalmú krómtartalmú rozsdamentes csapágyacélok, például a 4Cr13 stb., amelyeket rozsdamentes és korrózióálló csapágyak készítésére használnak.

A magas hőmérsékletű csapágyacélt magas hőmérsékleten (300 ~ 500 ℃) használják.Az acélnak bizonyos vörös keménységűnek és kopásállónak kell lennie a használati hőmérsékleten.Legtöbbjük nagysebességű szerszámacél-helyettesítőket használ, például W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 és Cr4Mo4V.