A magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz használható zsír kiválasztásakor figyelembe kell venni a hőstabilitást, az oxidációval szembeni ellenállást és a szélsőséges hőmérsékleti értékeket.Utánkenés nélküli alkalmazásoknál, ahol az üzemi hőmérséklet 121°C felett van, fontos, hogy finomított ásványolajat vagy stabil szintetikus olajat válasszunk alapolajként.28. táblázat: A kenőzsír hőmérsékleti tartományai Szennyezőanyagok Csiszoló részecskék Ha a gördülőcsapágytípusokat tiszta környezetben üzemeltetik, a csapágyak károsodásának fő forrása a gördülő érintkezési felületek elfáradása.Ha azonban a szemcsés szennyeződés bejut a csapágyrendszerbe, az károsodást, például epedést okozhat, amely jelenség lerövidíti a csapágy élettartamát.A kopás a csapágyak károsodásának fő oka lehet, ha a környezetben lévő szennyeződések vagy az alkalmazás egyes komponenseinek fémsorja szennyezi a kenőanyagot.Ha a kenőanyag szemcsés szennyeződése miatt a csapágykopás jelentőssé válik, a kritikus csapágyméretek megváltozhatnak, ami befolyásolhatja a gép működését.

A szennyezett kenőanyagokban működő csapágyak kezdeti kopási aránya magasabb, mint a nem szennyezett kenőanyagoké.Ez a kopás mértéke azonban gyorsan csökken, ha nincs további kenőanyag behatolás, mivel a szennyeződések mérete csökken, ahogy áthaladnak a csapágy érintkezési felületein normál működés közben.A nedvesség és a páratartalom fontos tényező a csapágyak károsodásában.A zsír védelmet nyújthat az ilyen sérülések ellen.Bizonyos zsírok, mint például a kalcium-komplex és az alumínium-komplex zsírok nagyon magas vízállósággal rendelkeznek.A nátrium alapú zsírok vízben oldódnak, ezért nem használhatók vizet tartalmazó alkalmazásokban.Legyen szó oldott vízről vagy kenőolajban lebegő vízről, végzetes hatással lehet a csapágy kifáradási élettartamára.A víz korrodálhatja a csapágyakat, a korrózió pedig csökkentheti a csapágyak kifáradási élettartamát.A pontos mechanizmus, amellyel a víz csökkentheti a fáradtság élettartamát, nem teljesen ismert.Felmerült azonban, hogy a víz bejuthat a csapágypályák mikrorepedéseibe, amelyeket ismétlődő ciklikus stressz okoz.Ez a mikrorepedések korróziójához és hidrogénes ridegedéséhez vezethet, ami nagymértékben csökkenti azt az időt, amely ahhoz szükséges, hogy ezek a repedések elfogadhatatlan méretűre növekedjenek.A vízbázisú folyadékok, például a vízglikol és az átalakított emulziók szintén csökkentették a csapágyak kifáradási élettartamát.Bár a víz, amelyből származik, nem azonos a szennyezett vízzel, az eredmények alátámasztják azokat a korábbi érveket, amelyek szerint a víz szennyezi a kenőanyagokat.A szerelőhüvely mindkét végének függőlegesnek kell lennie, a belső és külső felületeket alaposan meg kell tisztítani, és a hüvelynek elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy a csapágy beszerelése után is hosszabb legyen a hüvely vége, mint a tengelyvég.A külső átmérőnek valamivel kisebbnek kell lennie, mint a ház belső átmérője.A furat átmérője nem kisebb, mint a Timken® gömbgörgős csapágyválasztási útmutatóban (rendelési szám: 10446C) a timken.com/catalogs címen található ház vállának ajánlott átmérőjénél. merőleges a tengely középvonalára.Folyamatos nyomást gyakoroljon a kézi karral, hogy a csapágy szilárdan a tengelyhez vagy a ház vállához kerüljön.