1 Magas kopásállóság

Amikor a gördülőcsapágy normálisan működik, a gördülési súrlódáson kívül csúszósúrlódás is kíséri.A csúszósúrlódás fő részei: a gördülőelem és a futópálya érintkezési felülete, a gördülőelem és a kalitkazseb érintkezési felülete, a ketrec és a gyűrűvezető borda, valamint a görgő végfelülete és a gyűrűvezető Várj. az oldalfalak között.A gördülőcsapágyak csúszósúrlódása elkerülhetetlenül a csapágyalkatrészek kopását okozza.Ha a csapágyacél kopásállósága gyenge, a gördülőcsapágy a kopás miatt idő előtt elveszíti pontosságát, vagy csökken a forgási pontosság, ami növeli a csapágy rezgését és csökkenti élettartamát.Ezért a csapágyacélnak nagy kopásállósággal kell rendelkeznie.

2 Nagy érintkezési kifáradási szilárdság

Az érintkező fáradásos meghibásodása a normál csapágyhibák fő formája.A gördülőcsapágy működése közben a gördülőelemek a csapágy belső és külső gyűrűinek futópályái között gördülnek, és az érintkező rész periodikusan váltakozó terheléseket visel, amelyek percenként akár százezerszeresét is elérhetik.Az ismétlődő időszakos váltakozó feszültség hatására az érintkező felület kifáradásos hámlás lép fel.Amikor a gördülőcsapágy leválni kezd, a csapágy rezgését okozza, és növeli a zajt.Az üzemi hőmérséklet meredeken megemelkedik, ami a csapágy károsodását okozza.Ezt a fajta károsodást kontaktfáradási károsodásnak nevezik.Ezért a gördülőcsapágyak acéljának nagy érintkezési kifáradási szilárdsággal kell rendelkeznie.

3 magas rugalmassági határ

Ha a gördülőcsapágy működik, mivel a gördülőelem és a gyűrű futópályája közötti érintkezési felület kicsi, az érintkezési felületre gyakorolt ​​​​érintkezési nyomás nagyon nagy, ha a csapágy terhelés alatt van, különösen, ha nagy terhelés alatt van.A nagy érintkezési feszültség alatti túlzott képlékeny deformáció, a csapágypontosság elvesztése vagy a felületi repedések elkerülése érdekében a csapágyacélnak magas rugalmassági határral kell rendelkeznie.

4 megfelelő keménység

A keménység a gördülőcsapágyak egyik fontos mutatója.Szoros kapcsolatban áll az anyag érintkezési fáradási szilárdságával, kopásállóságával és rugalmassági határértékével, és közvetlenül befolyásolja a gördülőcsapágyak élettartamát.A csapágy keménységét általában a csapágy terhelési módja és mérete, csapágymérete és falvastagsága határozza meg.A gördülőcsapágyacél keménységének megfelelőnek kell lennie, a túl nagy vagy túl kicsi befolyásolja a csapágy élettartamát.Mint mindannyian tudjuk, a gördülőcsapágyak fő meghibásodási módjai az érintkezési kifáradás károsodása és a csapágypontosság elvesztése a rossz kopásállóság vagy a méretbeli instabilitás miatt;ha a csapágyalkatrészek nem rendelkeznek bizonyos fokú szilárdsággal, akkor nagy ütési terhelésnek kitéve rideg törés okozza azokat.A csapágy megsemmisülése.

Ezért a csapágy keménységét a csapágy konkrét helyzetének és a sérülés módjának megfelelően kell meghatározni.A csapágy pontosságának kifáradás vagy kopásállóság miatti elvesztése érdekében a csapágyalkatrészeknél nagyobb keménységet kell választani;nagyobb ütési terhelésnek kitett csapágyak esetében (mint például hengerművek: csapágyak, vasúti csapágyak és egyes autóipari csapágyak stb.) megfelelően csökkenteni kell. A keménység szükséges a csapágy szívósságának javításához.

5 bizonyos ütésállóság

Sok gördülőcsapágy bizonyos ütési terhelésnek van kitéve használat közben, ezért a csapágyacélnak bizonyos szívóssággal kell rendelkeznie, hogy a csapágy ne sérüljön meg az ütközés következtében.Az olyan csapágyak esetében, amelyek ellenállnak a nagy ütési terhelésnek, mint például a hengermű csapágyai, vasúti csapágyak stb., az anyagoknak viszonylag nagy ütés- és törésszilárdsággal kell rendelkezniük.Ezen csapágyak némelyike ​​bainit kioltó hőkezelési eljárást, néhány pedig karburált acél anyagokat használ.Győződjön meg arról, hogy ezek a csapágyak jó ütésállósággal rendelkeznek.

6 Jó méretstabilitás

A gördülőcsapágyak precíziós mechanikai alkatrészek, pontosságukat mikrométerben számolják.A hosszú távú tárolás és használat során a belső felépítés változása vagy a feszültség változása a csapágy méretének változását okozza, ami a csapágy pontosságának elvesztését eredményezi.Ezért a csapágy méretpontosságának biztosítása érdekében a csapágyacélnak jó méretstabilitással kell rendelkeznie.

7 Jó rozsdagátló teljesítmény

A gördülőcsapágyak számos gyártási folyamattal és hosszú gyártási ciklussal rendelkeznek.Egyes félkész vagy kész alkatrészeket hosszú ideig tárolni kell összeszerelés előtt.Ezért a csapágyalkatrészek bizonyos fokú korróziónak vannak kitéve a gyártási folyamat vagy a késztermékek tárolása során: különösen nedves levegőben.Ezért a csapágyacélnak jó rozsdaállósággal kell rendelkeznie.

8 Jó folyamatteljesítmény

A gördülőcsapágyak gyártási folyamata során alkatrészeinek több hideg és meleg feldolgozási eljáráson kell keresztülmenniük.Ez megköveteli, hogy a csapágyacélnak jó eljárási tulajdonságokkal kell rendelkeznie, például hideg- és melegalakítási tulajdonságokkal, vágási, köszörülési és hőkezelési teljesítményekkel stb., hogy megfeleljen a gördülőcsapágy tömegének, a nagy hatékonyságnak, az alacsony költségnek és a kiváló minőségű termelésnek. .

Ezenkívül a speciális munkakörülmények között használt csapágyak esetében a fent említett alapvető követelményeken túlmenően a felhasznált acélnak megfelelő speciális teljesítménykövetelményeket kell előírni, mint például a magas hőmérséklet-állóság, a nagy sebességű teljesítmény, a korrózióállóság és az antimágneses teljesítmény.